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整厂规划自动喷漆设备项目的设计方案

日期:2019/10/17
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整厂规划自动喷漆设备项目的设计方案的主要内容包括项目工艺平面图设计;项目的设备总图、设备结构图;工装的设计;喷漆设备基础土建施工图设计;上下件助力机构、吹尘装置、输送系统、喷漆机器人及供漆系统、烘炉、强冷室、电控系统、自动喷漆专用工装等的采购、制作、安装、调试、陪产、售后服务等;工程完工能够投入正常使用。该自动喷漆设备的设计按节拍形成生产线,供货方式为交钥匙方式。

自动喷(pen)漆设备系统设计(ji)依(yi)据

1)生产纲领

产量(liang)要求:整件(jian)2000件(jian)/年,零件(jian)30000件(jian)/年

自动喷漆设备开动日数:252天

工作时(shi)间:二班倒,14小时(shi)/天

设备(bei)负荷率(lv)85%,,一(yi)次交检合格率(lv) 90%

2)产品尺寸、重量

整件(jian):最(zui)(zui)大尺寸为φ325*1508,单件(jian)最(zui)(zui)大重量150kg  ;

零件:最(zui)大尺寸为φ600*430,单(dan)件最(zui)大重量50kg

3)工艺流程及要求

喷漆(qi)(qi)系统工(gong)(gong)艺流程:上件(人工(gong)(gong)+辅助)→吹尘室→自动(dong)喷漆(qi)(qi)(喷漆(qi)(qi)机器人)→人工(gong)(gong)补涂→流平→烘(hong)干(gan)→强(qiang)冷→下件(人工(gong)(gong)+辅助)。

a.产(chan)(chan)品生(sheng)产(chan)(chan)组织(zhi)方式为(wei)按(an)品种分批(pi)进行。

b.零件的(de)喷涂(tu)为内外(wai)表面底漆的(de)喷涂(tu),底漆烘(hong)干(gan)(表干(gan))后下件,整件为外(wai)表面喷涂(tu)面漆,不烘(hong)干(gan)。

c.工(gong)件输(shu)送(song)采用地面输(shu)送(song)通过式;工(gong)件应固定,有(you)防倒措施,并(bing)可(ke)自由旋转(zhuan)。工(gong)件除整件竖立放(fang)置(zhi)外,其他均可(ke)采用平放(fang),小(xiao)件可(ke)多件安排一个工(gong)装。

d.烘干过程的烘干温度(100±5)℃ ,烘干时间30分(fen)钟至(zhi)40分(fen)钟

e.工件流向(xiang)为顺时针方向(xiang)。

4)噪声:≤75dB(A)

5)职业安全卫生要求:符合国家相关标准的要求。

自动喷漆厂房基本条件

1.厂房平面(mian)图

2. 喷漆系统项目是在现有厂房、Ⅰ期喷漆设备(水帘喷漆室等)基础上进行建设。

3.喷(pen)漆Ⅰ区厂(chang)房(fang)净空高度: 7m(除(chu)玻璃窗部分);喷(pen)漆Ⅱ区厂(chang)房(fang)净空高度:4m

4.外部环(huan)境: 温度(du)  -15℃~40℃、湿度(du)  20%-95%

5.能源基础参数(shu):

电(dian):380V×50HZ(三相(xiang))220V×50HZ(单相(xiang));安全电(dian)压:36V 50HZ

水(shui)压力:约0.4 MPa;压缩空气:0.5~0.8 Mpa;油含(han)量(liang):<0.1ppm,含(han)水(shui)量(liang)≤1.3g/m3,露点(dian):-55℃,颗(ke)粒直径<2μm



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